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一.木工工序：基材鋸切成毛坯料（電子開料鋸）—貼面（加厚） (縫皮機及熱壓機)—精裁（精密電子開料鋸）—銑形（銑槽） （立軸銑床）—實木封邊（加壓器）—修邊（手工）—鉆機（多排全自動鉆床）—試裝（檢驗）—油漆工序二 .油漆工序：木坯打磨（寬帶砂光機、手動砂光機）—底著色（噴槍、水簾機）—打磨（手動砂光機、人工砂光）—二次底漆（噴槍，水簾機）—打磨（手動砂光機、人動砂光）—著色（修色）—打磨（手動砂光機、人工砂光）—面漆（噴槍、水簾柜）—烘干（烘干房）—檢驗—包裝—入庫—出庫檢驗—送貨 三.沙發工序：釘制木架—剪皮/布—車皮/布（電車）—開板（推臺鋸）—打底—捫皮/布—檢驗—包裝—入庫—出庫檢驗—送貨

走客房

4．抹布擦拭 ①從門外門鈴開始抹起至門框、門的內外，并注意門把手和門后的安全標志的抹拭。
②按順(或逆)時針方向，從上到下，把房間的家具、物品抹一遍，并注意家具的底部及邊角位均要抹到。
服務員在抹塵時，要注意下列事項： ①注意區別干、濕抹布的使用。
如對鏡子、燈具、電視機等設備物品應用干布抹拭；家具軟面料上的灰塵要用專門的除塵器具；墻紙上的灰塵切忌用濕抹布擦拭。
②檢查房內電器設備。
在抹塵的過程中，如發現客房內的家具及設備有損壞，要及時通知工程部修理，不可延誤，否則，影響房間的銷售。
③除干擦以外，房內設施、設備如有污跡或不光滑，還要借助于拋光劑、洗滌劑等物品對家具進行拋光和洗滌等項工作。
5．補充用品

生產線平衡率

工藝平衡率，生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節拍(cycle time)。
另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。
cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q 1、生產線的平衡計算公式 平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*100 2、生產線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率改善原則 平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。
實施時可遵循以下方法： 1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段; 2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序; 3、增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降; 4、合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡; 5、分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。

工藝平衡率

工藝平衡率，生產領域術語，生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即 首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間Pitch time，也就是說Pitch time等于節拍(cycle time)。
另外一種計算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時平均產量，求得一個產品的CT(Q，每小時產量)。
cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q 1、生產線的平衡計算公式 平衡率=(各工序時間總和/(工位數*CT))*100=(∑ti/(工位數*CT))*100 2、生產線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率改善原則 平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。
實施時可遵循以下方法： 1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段; 2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序; 3、增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降; 4、合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡; 5、分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。

生產線平衡

生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。
目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。
生產線平衡是一門很大的學問，生產線平衡直接關系到生產線的正常使用。
生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
概念 生產線平衡（Line Balance），是對生產線的全部工序進行負荷分析，通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡（作業時間盡可能相近）的技術手段與方法，最終消除各種等待浪費現象，提高生產線的整體效率。
這種改善工序間能力使之平衡的方法又稱為“ 瓶頸改善“。
定義 流程的“循環時間”（Cycle time）是指連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔時間。
換句話說，即指完成一個產品所需的平均時間。
節拍通常只是用于定義一個流程中某一具體工序或環節的單位產出時間。
如果產品必須是成批制作的，則節拍指兩批產品之間的間隔時間。
在流程設計中，如果預先給定了一個流程每天（或其它單位時間段）必須的產出，首先需要考慮的是流程的節拍。
而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫做“瓶頸“（Bottleneck）。
流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產出速度，而且影響了其它環節生產能力的發揮。
更廣義地講，所謂瓶頸是指整個流程中制約產出的各種因素。
例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。
正如“瓶頸”的字面含義，一個瓶子瓶口大小決定著液體從中流出的速度，生產品或使用的人力和設備。
因此在流程設計中和日后的日常生產運作中都需要引起足夠的重視。
與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）。
空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。
當一個流程中各個工序的節拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。
這就需要對生產工藝進行平衡。
制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。
然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。
除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生產的中止。
為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。
“生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。
是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。
生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解“單件流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。
意義 1、縮短產品裝配時間，增加單位時間的產量，降低生產成本； 2、減少工序間的在制品，減少場地的占用； 3、減少工序之間的準備時間，縮短生產周期； 4、消除員工等待現象，提升員工士氣； 5、改變傳統小批量作業模式，使其達到一個流生產； 6、可以穩定和提升產品質量； 7、提升工廠整體生產效率和降低現場的各種浪費現象。
計算方法 要衡量工藝總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。
首先，要明確一點，雖然各工序的工序時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序時間只有一個，即最長工序時間--瓶頸工序時間。
同時需要區分瓶頸時間與節拍時間，所謂的節拍時間TAKT TIME 是按照客戶要求設計的，他的計算方法是等于工作時間*3600sec/需求產量 1、生產線的平衡計算公式 平衡率=（各工序作業時間總和/（作業人數*瓶頸工序時間））*100%=（∑ti/（作業人數*CT））*100% 2、生產線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-（各工序作業時間總和/（作業人數*Takt 時間）） ; 可以參考附圖改善工具和手法 1、5W1H提問技術 2、ECRS法則（取消、合并、重排、簡化） 3、工時測量 4、 山積表/山積圖（OCT — 節拍柱狀圖） 5、程序分析和改善 6、損失分析 7、作業條件改善 8、打破平衡過程簡介 生產線平衡問題是一個與設施規劃相牽連的問題。
一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數是一致的。
生產線平衡問題就是將所有基本工作單元分派各個工作站，以使每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端的間隔時間）內都處于繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。
這個問題被產品設計和過程技術中所規定的各基本工作單元的關系弄得復雜了（是否應刪除）。
各基本工作單元的這種關系稱為作業先后關系，它決定了裝配過程中操作完成的先后次序。

藍月亮酒店家具

藍月亮酒店家具是一種工程項目設計，工程項目設計是指在承接工程項目時與室內環境進行的配套設計，需要直接考慮室內功能和環境的融洽。
簡介 本文著重討論酒店家具設計方案已比較明確的前提下，根據企業的實際制作情況在不影響產品的功能，外觀效果及其它有關要求的前提下，對現有設計方案的再分解，根據工廠工序加工和材料特性，對產品進行合理，高效的結構設計，對材料進行合理運用，為產品的高質量低成本進行技術上的探討。
產品特點 產品的材料結構設計同外觀設計有著密不可分的關系，不同的材料結構或多或少的影響著產品的外觀效果，外觀設計的要求又反過來制約著材料的靈活運用。
不同檔次的酒店對這方面的要求各不相同，高檔次的酒店對材料的選用有極嚴格的要求。
相應檔次的酒店有相應的酒店家具驗收標準。
所以首先讓我們分析一下酒店家具方案的形成和不同檔次酒店的家具驗收程序。
酒店配套家具一般包括客房家具，餐飲家具，公共空間家具，會議家具等。
客房家具又分標準間家具，套房家具，總統套房家具。
這里著重討論酒店家具中占比例最重的客房家具。